Prečo si vybrať oceľové vlákno ťahané za studena? Hlavné výhody
Zvýšená odolnosť a húževnatosť:Primárny prínos. Vlákna pôsobia ako mikro-výstuž, regulujú praskanie plastov a sušenie pri zmrašťovaní. Výrazne zvyšujú odolnosť proti nárazu, únavovú pevnosť a odolnosť proti oderu.
Náhrada za drôtené pletivo:V mnohých aplikáciách, ako sú dosky, stenové panely a poklopy, môžu vlákna plne nahradiť tradičné drôtené pletivo alebo výstuž. To eliminuje prácu pri umiestňovaní, znižuje, znižuje náklady na materiál a zabezpečuje konzistentné, 3D vystuženie v celom prvku.
Vylepšená kontrola trhlín:Na rozdiel od tyče alebo pletiva, ktoré riadia iba makro-praskanie, vlákna vytvárajú hustú sieť, ktorá rozdeľuje napätie a bráni šíreniu trhlín. Výsledkom je jemnejší vzor trhlín a zlepšená dlhodobá-použiteľnosť.
Rýchlejšie výrobné cykly:Bez potreby umiestňovať a zabezpečovať sieťové klietky sa vaša výrobná linka pohybuje rýchlejšie. To znamená rýchlejší obrat formy a zvýšený výkon z vášho zariadenia.
Kľúčové aplikácie v prefabrikovanom betóne
Pochopenie, kde použiť oceľové vlákno, je kľúčové. Ideálne aplikácie zahŕňajú:
Priemyselné podlahové dosky
Architektonické obkladové panely
Tunelové segmenty a výstelky
Poklopy a rámy
Rúry a priepusty
Parkovacie zábrany a bezpečnostné prvky
Praktické aplikačné tipy pre váš výrobný proces
Úspech s oceľovým vláknom závisí od správnej manipulácie a dávkovania. Tu je návod, ako ho bezproblémovo integrovať do vašej prevádzky.
1. Výber Výber správneho vlákna
Nie všetky vlákna sú stvorené rovnako. Pre konštrukčný výkon v prefabrikátoch,drôt ťahaný za studena, zahnuté-vláknasú zlatým štandardom. Venujte pozornosť:
Pomer strán (dĺžka/priemer):Vyšší pomer strán poskytuje lepšiu priľnavosť, ale môže sa ťažšie zmiešať. Bežné veľkosti prefabrikátov sú 30 mm až 50 mm na dĺžku s pomerom strán medzi 50-80. Poraďte sa so svojím dodávateľom o odporúčaní prispôsobenom konkrétnemu dizajnu zmesi a veľkosti prvku.
Dávkovanie:Toto je kritické. Typické dávky sa pohybujú od20 kg/m³ až 40 kg/m³(približne 0,25 % až 0,5 % objemu), v závislosti od požadovaného výkonu. Začnite s odporúčaniami výrobcu a vykonajte skúšobné šarže.
2. Protokol dávkovania a miešania
Nesprávne miešanie je hlavnou príčinou zlyhania. Zabráňte "zhlukovaniu" alebo zhlukovaniu vlákien pomocou týchto krokov:
Správne poradie:Vlákna pridajte po rovnomernom premiešaní ostatných zložiek (kamenivo, cement, voda).
Rozdeľte rovnomerne:Nevyhadzujte celé vrecko naraz. Použite dopravný pás alebo ich rozsypte ručne počas 30-60 sekúnd, kým je mixér v chode.
Čas miešania:Po pridaní všetkých vlákien pokračujte v miešaní pre ďalšiu2-4 minútyaby sa zabezpečila úplná a rovnomerná distribúcia. Zmes by mala pôsobiť homogénne bez viditeľných guľôčok vlákien.
Tip pre profesionálov:V prípade mixérov je tento proces vo všeobecnosti jednoduchý. V prípade bubnových mixérov najprv zvážte pridanie malého množstva prísady-znižujúcej množstvo vody, aby ste zlepšili spracovateľnosť a distribúciu vlákniny.
3. Umiestnenie, zhutnenie a konečná úprava
Prítomnosť vlákien mení správanie čerstvého betónu.
Spracovateľnosť:Oceľovými vláknami-betón (SFRC) bude mať nižší pokles než obyčajná zmes. Na kompenzáciu nepridávajte prebytočnú vodu, pretože to oslabuje konečný produkt. Namiesto toho použitesuperplastifikátoryna dosiahnutie požadovaného prietoku bez obetovania sily.
Zhutnenie:Štandardné vibrácie sú nevyhnutné, ale vyhnite sa nadmerným{0}}vibráciám, ktoré môžu spôsobiť usadzovanie vlákien, čo vedie k segregácii. Vnútorné vibrátory používajte strategicky a systematicky ich pohybujte v zmesi.
Dokončenie:Očakávajte, že na povrchu budú viditeľné nejaké vlákna. Počiatočná úprava môže prebiehať ako obvykle. Pre stierkovaný povrch počkajte, kým sa krvácajúca voda neodparí. V porovnaní s bežným betónom možno budete musieť vykonať jeden alebo dva prechody stierkou navyše. Najlepšie výsledky dosiahnete poháňaným plavákom nasledovaným oceľovým hladidlom.
4. Kontrola kvality a testovanie
Nemôžete riadiť to, čo nemeriate. Implementujte jednoduché kontroly kvality:
Vizuálna kontrola:Skontrolujte rovnomerné rozloženie vlákien v skúšobných vzorkách a odlomených-kúskoch.
Testovanie výkonu:Spolupracujte s miestnym laboratóriom na vykonaní štandardných testov, naprASTM C1609(Flexural Performance) na kvantifikáciu zvyškovej pevnosti-praskliny. Tieto údaje sú neoceniteľné pre vašich inžinierov a marketingové materiály.