Ak prevádzkujete malý alebo stredný{0}}podnik (MSP) alebo pracujete v marketingu pre stavebnú spoločnosť, pravdepodobne ste už počuli o betóne vystuženom oceľovými vláknami (SFRC). Tento inovatívny materiál zlepšuje kvalitu betónu a zároveň znižuje čas a námahu tým, že nahrádza konvenčné drôtené pletivo. Ale ako si môžete vybrať najlepšie oceľové vlákno ťahané za studena pre svoj projekt, keď existuje toľko možností?
Nedostatočný výkon, finančné plytvanie a možné štrukturálne problémy môžu byť výsledkom nesprávneho výberu. Táto príručka zjednodušuje zložitosť. Prejdeme si päť kľúčových faktorov, ktoré potrebujete vedieť, aby ste si vybrali najlepšie oceľové vlákno ťahané za studena a zabezpečili, že váš betón vydrží.
Prečo sa rozhodnúť pre oceľové vlákna ťahané za studena?
Najprv vysvetlime, prečo sú oceľové vlákna ťahané za studena lepšou voľbou, než prejdeme k výberovým kritériám. Oceľový drôt sa ťahá cez matricu pri izbovej teplote ako súčasť procesu „ťahania za studena“. Výsledkom je, že oceľ je trvalo deformovaná, jej štruktúra zŕn je vyrovnaná a jej:
Pevnosť v ťahu: Vďaka svojej mimoriadnej pevnosti dokážu odolať silám, ktoré vedú k praskaniu betónu.
Keď sa betón rozštiepi, jeho tuhosť a tvrdosť mu poskytnú okamžitú{0}}únosnosť.
Pevnosť spoja: Vďaka svojmu hladkému- povrchu s vysokou pevnosťou vytvárajú silnú mechanickú väzbu s betónovou matricou.
Pre malé a stredné podniky sa to premieta do spoľahlivého,{0}}výkonného produktu, ktorý zlepšuje vašu značku a znižuje spätné volanie po oprave.
Päť kľúčových prvkov, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere oceľového vlákna
Pri posudzovaní oceľových vlákien ťahaných za studena venujte veľkú pozornosť týmto piatim základným vlastnostiam. Majú priamy vplyv na to, ako dobre váš betón nakoniec funguje a sú spojené.
1. Priemer a dĺžka vlákna
Najzrejmejším rozdielom je fyzická forma vlákna.
Dĺžka (L): Zvyčajne sa pohybuje medzi 30 a 60 mm alebo okolo 1 až 2,5 palca. Hoci pri vysokých dávkach môže byť ťažšie ich rovnomerne premiešať, dlhšie vlákna môžu vyplniť väčšie trhliny.
Priemer (D): Dôležitý prvok tuhosti. Pretože sú tuhšie, hrubšie vlákna majú vyššiu konečnú zvyškovú pevnosť.
Praktické dôsledky: Zvážte viac než len priemer a dĺžku. Predstavte si ich spoločne ako pomer strán.
2. L/D alebo pomer strán
Najdôležitejším geometrickým parametrom je pomer strán. Vypočíta sa vydelením priemeru (D) vlákna jeho dĺžkou (L).
L / D je pomer strán (AR).
Vlákno s nízkym pomerom strán (napríklad 50-60) je tuhšie. Skvele bráni praskaniu plastov pri zmrašťovaní a ponúka vynikajúcu odolnosť voči špičkovému zaťaženiu (krátko po počiatočnom prasknutí). Vo všeobecnosti je miešanie týchto vlákien jednoduchšie.
Vysoký pomer strán, napríklad 70–80, robí vlákno flexibilnejším. Vďaka svojej výnimočnej ťažnosti a tvrdosti po-trhlinách dokáže betón vydržať značné zaťaženie aj po prasknutí. Pri použití, ako sú priemyselné podlahy, ktoré sú vystavené častým nárazom a opotrebovaniu, je to nevyhnutné.
Pre rozhodovanie MSP-: Použite vlákno so stredným-až{2}}vysokým pomerom strán (napr. 65-75) pre podlahy skladov. Pre miešateľnosť môže byť nižší pomer strán lepší pre striekaný betón alebo prefabrikované komponenty.
3. Pevnosť v ťahu
Vysoká pevnosť v ťahu za studena-ťahaných oceľových vlákien, ktorá sa zvyčajne pohybuje od 1100 MPa do 1700+ MPa, je dobre-známa.
Prečo na tom záleží Po rozbití betónovej matrice je hlavnou funkciou vlákna podporovať ťahové zaťaženie. Tvrdší kompozitný materiál je výsledkom toho, že každé jednotlivé vlákno je schopné odolať vyšším ťažným silám v dôsledku vyššej pevnosti v ťahu.
Marketingový uhol: Toto je dôležitá vlastnosť, ktorú musia mladí marketéri zdôrazniť. Propagácia vlákna s „Minimálnou pevnosťou v ťahu 1350 MPa“ umožňuje inžinierom a dodávateľom okamžite vedieť o jeho výkone a kvalite.
4. Typ ukotvenia alebo deformácie
Jediným zdrojom pevnosti väzby pre hladké, rovné vlákno je trenie. Výrobcovia deformujú vlákna, aby výrazne zlepšili toto spojenie. Medzi typické druhy patria:
Najrozšírenejším druhom sú zahnuté konce. Silné mechanické ukotvenie v betóne zabezpečuje malý háčik na každom konci, ktorý zabraňuje vytiahnutiu-.
Zvlnený/zvlnený: Viacsmerný kotviaci systém vzniká zvlnením celého vlákna.
Pádlové konce: Kotvu poskytuje ploché pádlo na konci.
Praktická výhoda: Na veľkých projektoch môžu deformované vlákna viesť k významným úsporám nákladov dosiahnutím rovnakej úrovne výkonu výstuže pri nižšom dávkovom príkone ako rovné vlákna.
5. Dávka (kg/m2)
Množstvo vlákna injektovaného na meter kubický betónu je známe ako dávkový príkon. Je to páka, ktorú potiahnete, aby ste dosiahli požadovanú úroveň výkonu.
Nízke dávkovanie (15–25 kg/m³): Používa sa hlavne na prevenciu zlomenín pri plastickom zmrašťovaní počas prvého vytvrdzovania betónu. V mnohých-konštrukčných doskách-na-úrovni nahrádza drôtené pletivo.
Väčšina priemyselných podláh, chodníkov a pre{0}}odliatkov používa štandardné dávkovanie, ktoré je 25 – 40 kg/m³. ponúka značnú húževnatosť a nosnosť-po prasknutí.
Vysoké dávkovanie (40–60+ kg/m³): Uložené pre náročné použitie vyžadujúce veľkú ťažnosť a absorpciu energie, ako sú napríklad seizmické úpravy, banské podlahy a konštrukcie odolné voči výbuchu-.
Rada SME: Vždy užívajte dávkovanie odporúčané konštruktérom. Zatiaľ čo poddávkovanie neprinesie požadované účinky, predávkovanie môže sťažiť prácu s betónom.
Záver: Využite znalosti na posilnenie vašej spoločnosti
Výber ideálneho oceľového vlákna ťahaného za studena pre vašu konkrétnu aplikáciu je dôležitejší ako identifikácia „najlepšieho“ vlákna celkovo. Môžete prejsť od špekulácií k rozhodovaniu-na základe údajov, ak pochopíte týchto päť faktorov: geometriu, pomer strán, pevnosť v ťahu, ukotvenie a dávkovanie.